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WPG-100型電液伺服高低溫疲勞試驗機

簡要描述:

  • 產品型號:WPG-100
  • 產       地:WPG-100型電液伺服高低溫疲勞試驗機
  • 更新時間:2021-10-29 00:00:00
  • 訪  問  量:7658

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詳細介紹

一、WPG-100型電液伺服高低溫疲勞試驗機概述
WPG-100KN型計算機控制電液伺服疲勞試驗機是WPG-XXX型電液伺服疲勞試驗機中的一款,主要用于對各種材料、零部件進行動態疲勞性能試驗。

二、WPG-100型電液伺服高低溫疲勞試驗機主要結構和功能特點
WPG-100KN型電液伺服疲勞試驗機主要由主機、恒壓伺服油源、液壓夾具、全數字伺服控制器、計算機系統以及其它必要的附件等組成。
1、主機
主機為雙立柱框架式結構,伺服作動器上置,通過液壓升降、夾緊、松開橫梁調整試驗空間。主要包括移動橫梁、橫梁夾緊松脫機構、立柱、伺服作動器、升降油缸、工作臺、橫梁夾緊及升降液壓模塊等部分。
1.1 移動橫梁:工作臺和橫梁為整體鋼件精加工而成,工作臺和導向柱采用進口脹緊套連接,有效消除連接間隙,保證橫梁升降平穩順暢;橫梁內置液壓夾緊松脫機構,采用液壓升降、液壓夾緊、預拉應力松開式結構,保證動態試驗的穩固可靠,同時保證在非試驗狀態時橫梁鎖止不動。
1.2 升降油缸:用于橫梁的上下移動,調整試驗機的試驗空間。選用標準化系列工程油缸,性能穩定,外形美觀,質量可靠。
1.3 立柱:雙立柱結構,選用韓國太敬公司產品,外表面采用電鍍硬鉻處理,具有強度高,剛度大,保證橫梁升降順暢及動靜態試驗的高剛度要求,永不生銹。
1.4 橫梁運動液壓模塊:包括移動橫梁液壓夾緊、松開、上升、下降等液壓控制閥組,保證動態試驗時應有的可靠性。
1.5 力傳感器:置于工作平臺移動橫梁上面,采用輪輻結構形式,具有測量精度高、動態響應性好、抗側向力好、性能穩定等優點;負荷傳感器與作動器活塞桿連接采用法蘭或預應力環結構,消除連接間隙,保證動態試驗的控制精度。
1.6 伺服作動器:置于移動橫梁上部,是試驗機進行動態試驗的關鍵部件:
a、我公司設計生產的伺服作動器是等截面積雙出桿的對稱結構,這種結構具有穩定性好、頻響高、控制精度高、抗側向力好等優點;缸體和缸蓋均經過高精度的珩磨處理,活塞桿表面鍍硬鉻并經過特殊工藝拋光處理,以上滿足進口密封件所要求的高硬度和高光潔度要求,并可充分發揮進口密封件的優良的密封效果,使作動器的阻尼小,啟動壓力低,提高密封件和作動器的使用壽命。
b、雙活塞桿對稱結構,穩定性及正反向對稱性好,動態性能穩定,無爬行。
c、密封結構合理。采用間隙材料密封結構,活塞與缸體、活塞桿與端蓋之間采用進口高速密封元件密封,密封可靠,摩擦力小。外置的穩壓器保證伺服閥的壓力口的控制壓力穩定性,有利于提高控制精度,3μ的過濾器可以保證油液的清潔度,保證伺服閥和密封件的使用要求。
d、活塞桿與端蓋之間采用高速耐磨支承環并使活塞桿為中空形式,保證作動器質量小、剛度大、抗側向載荷能力強。
e、活塞 、活塞桿表面鍍硬鉻層,保證作動器長期使用壽命。
f、作動器內置無接觸位移傳感器,外置電液伺服閥,結構緊湊、合理,作動器本身已具有了力、位移兩個測試回路。
g、電液伺服閥:置于作動器外部,采用MTS公司或MOOG公司G系列伺服閥,該閥的頻響可以達到70Hz,完全可以保證靜態實驗的精度要求和動態試驗的高頻響要求。
h、作動器內部兩端極限位置設計有液壓緩沖區,避免運行失控產生損傷。
i、磁致伸縮位移傳感器是非接觸測量,尤其使用速度高的情況,可以避免高速運動造成接觸式測量傳感器發熱、穩定性不好等問題,能保證傳感器無故障長期穩定工作。
2、恒壓伺服油源
全封閉油箱容積為泵流量的4-6倍,配有空氣濾清器、溫度傳感器、液位傳感器等。油箱內部經過酸洗、磷化等處理,保證不污染油液。溫度傳感器和泵站控制系統組成PID閉環溫度控制,可以適時啟動油液冷卻裝置,保證系統的元件工作在適宜的油液溫度下。泵站壓力21Mpa、系統流量100L/min,按標準模塊化設計生產制造,技術成熟,性能穩定。
2.1 油源系統
系統由油泵、電機、壓力調整閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統、油箱、中繼穩壓模塊、管路系統等部分組成。
a、 采用三級過濾(油泵吸油口過濾精度100μ,油源出口過濾精度3μ 、中繼穩壓模塊過濾精度3μ)裝置,保證伺服閥在高清潔度的環境下工作。
b、主機與油源之間短管路采用始末端二級穩壓蓄能,而長管路采用末端一級穩壓蓄能,保證系統壓力穩定性。
2.2 油泵電機組
a、 選用電機,性能穩定,質量可靠。
b、 油泵選內嚙合齒輪泵,保證系統的穩定性,該內嚙合齒輪泵的主要特點是:
● 采用用軸向和徑向加壓方式,提高了效率,這一技術是其專利。
● 采用漸開線內嚙合齒輪嚙合傳動,噪音低, 具有優良的耐久性和長壽命。
c、油泵吸油口配置過濾精度為100μ的過濾器來保證油泵的可靠性和耐久性。
d、油泵倒置安裝以減小振動和噪音。
2.3 穩壓蓄能裝置
a、 配置過濾精度3 微米的精密過濾器,過濾器具有堵塞發訊裝置,過濾器的安裝位置便于更換濾芯。
b、 配置蓄能器進行蓄能穩壓,保證系統壓力穩定。
2.4 伺服油箱
a、全封閉標準伺服油箱,油箱容積按各試驗臺流量的4-6倍設計。
b、具有溫度測量、油位顯示功能,配有空氣過濾裝置。
c、配置直列式水冷卻器安裝在系統回油管路上(或獨立的冷卻循環系統)。
2.5 中繼穩壓模塊
a、作為連接油源與作動器(伺服閥)系統的中繼站,進一步保證系統的穩定性及液壓油的清潔性。
b、其上配置進、回油蓄能器、過濾精度為3μ的精密過濾器(帶堵塞發訊報警裝置)。
c、管路系統:包括油源至中繼穩壓模塊、中繼穩壓模塊至作動器的管路、接頭及密封件,全部采用優質元器件;軟管和接頭采用24度錐形、O型圈配合密封,充分保證液壓管路系統無滲漏油發生;泵站及管路所用密封件均為保色霞板公司產品。
2.6 油源電氣控制系統
a、實現對油源系統的電氣控制。
b、油源系統具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動停機或報警功能。
c、具有近程和遠程控制和急停功能。
2.7油源附件
隨機配置油源系統、作動器及伺服閥的沖洗附件(電磁閥、分油器等)及沖洗用接頭,濾油器備用濾芯等附件。
3、WPG-801A型全數字DSP伺服控制器
它是采用自有技術研制開發的單通道電液伺服DSP控制器,實現系統的電液伺服閉環控制功能,系統以DSP數字信號處理器為主體,集PID調節、測量放大器管理、數據采集及數據處理技術為一體,是目前國外電液伺服普遍采用的控制形式。這一系統主要由函數發生器、三通道伺服控制器及其伺服閥驅動器等部分組成,并以伺服閥為單元模板化設計的依據,其上集成了以下幾個部分:
3.1 函數發生器:具有標準函數(如正弦波、三角波、鋸齒波、梯形波、方波、斜波、組合波、自定義波等)發生功能,其函數特征由中樞計算機設定;也可通過中樞計算機接受外部數據。
3.2 三通道伺服控制器:這三個通道通常定義為位移伺服控制器、負荷伺服控制器、應變伺服控制器,其通道定義、通道的啟閉、通道控制參數均由中樞計算機設定。
3.3 模態轉換控制器:只有開啟二個或三個伺服控制通道時才有意義,因為同一控制通道內的波形轉換己集成在本通道上。模態轉換控制器主要用來完成控制模態轉換時的擾動問題。
3.4 伺服閥驅動器:它主要由16位數模轉換電路、電壓電流變換電路、顫振電路及功率驅動器等組成,主要完成伺服閥的匹配及驅動。
行存儲,用戶可用商用數據處理軟件進行二次數據處理;

四、 WPG-100型電液伺服高低溫疲勞試驗機主要技術指標
一、電液伺服疲勞試驗機
1、最大負荷:100kN。
     最大動態幅值:100kN。
2、負荷精度:示值的±1%,有效范圍為滿量程的2%—100%。
3、作動器行程(位移):100 mm。
4、位移測量分辨率:±0.001 mm。
5、試驗頻率:0~20Hz
6、試驗振幅:2mm
5、變形測量精度:示值的±1%,有效范圍為滿量程的2%—100%
6、函數發生器:正弦波、三角波、鋸齒波、方波、梯形波、斜波(沖擊波)、脈動三角波、脈動鋸齒波、脈沖波、自定義波、組合波等,其頻率范圍為0.001Hz ~ 100Hz;分辨率為0.001Hz。
7、采樣頻率:100Hz~5KHz
8、控制模式:具有位移、負荷、二種控制模式,且這二種模式可平滑轉換??刂凭?plusmn;1%。
9、軸向試驗空間:800mm(或用戶指定)。
10、液壓系統額定流量為100L/min(或用戶指定),額定工作壓力21Mpa,采用低噪音泵。電源采用三相四線制380ACV。
11、具有完備的保護功能:油源過壓保護,油溫互鎖保護,濾芯堵塞保護,位移、負荷、變形上下限設定超限保護,伺服閥失控保護,電機過流保護等,試驗過程中可做到無人值守。
12、計算機系統由品牌機、打印機及系統軟件、應用軟件等組成,幾乎全部操作均在中文虛擬面板上及遠程手動面板上進行,操作直觀便捷,輕松完成試驗參數設置、試驗控制、數據分析與處理;負荷、變形、位移具有多種顯示模態,如瞬時值、峰谷值、平均值和幅值等;直接顯示試驗頻率、疲勞次數等工程量,統計、打印試驗結果、試驗曲線等。
二、WPG-100型電液伺服高低溫疲勞試驗機恒溫試驗箱
1.內容積:     (長×寬×高)0.6m×0.2m×0.6m
2.溫度范圍:   室溫~500℃
3.溫度偏差:    ±1℃
4.溫度波動度:  ≤±0.5℃
5.工作時間:    72小時

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